壓鑄廠家有關鋅合金材料、鋁合金型材、壓鑄鋁特點的比照

鋅合金材料

1、鋅合金材料特性

一般 用以電鍍工藝的鋅基合金原材料的型號為ZnAl4-1,成份(%):Al3.5～4.9,Cu0.75～1.25,Mg0.03～0.08,容量為Zn。

①比重特大

②鍛造特性好，能夠鋁壓鑄樣子繁雜、厚壁的高精密件，鑄造件表層光潔

③可開展金屬表面處理：電鍍工藝、噴漆、噴涂

④熔融與鋁壓鑄時不吸鐵，不浸蝕壓型板，不粘模

⑤有非常好的常溫下物理性能和耐磨性能

⑥溶點低，在385℃熔融，非常容易鋁壓鑄成形

2、應用全過程留意的難題

①抗蝕能力差。

當鋁合金成份中殘渣原素鉛、鎘、錫超出規范時，造成鑄造件脆化而產生形變，主要表現為容積漲大，物理性能非常是塑性變形明顯降低，時間長了乃至裂開。

鉛、錫、鎘在鋅合金材料中溶解性不大，因此集中化于晶體界限而變成負極，富鋁的固溶體變成陽極氧化，在水蒸汽(電解質溶液)存有的標準下，促使晶間原電池原理。鑄造件因應力腐蝕而脆化。

②時效性功效

鋅合金材料的機構關鍵由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所構成，他們的溶解性隨溫度的降低而減少。但因為鑄造件的凝結速率很快，因而到室內溫度時，固溶體的溶解性是大大的地飽和狀態了。歷經一定時間以后，這類飽和狀況會慢慢消除，而使鑄造件的樣子和規格略起轉變。

③鋅合金壓鑄件不適合在高溫和超低溫(0℃下列)的辦公環境下應用。鋅合金材料在常溫狀態有不錯的物理性能。但在高溫下抗壓強度和超低溫下沖擊性特性都明顯降低。

鋁合金型材

1、鋁合金型材

以鋁為基的鋁合金統稱。關鍵鋁合金原素有銅、硅、鎂、鋅、錳，主次鋁合金原素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。

鋁合金密度低，但強度高，貼近或超出優質鋼，塑性變形好，可生產加工成各種各樣鋁型材，具備優質的導電率、傳熱性和抗蝕性，工業生產上普遍應用，需求量僅次鋼。

2、鋁合金型材歸類

鋁合金型材分兩類：鋁合金鑄造，在鑄態下應用;形變鋁合金型材，能承受力生產加工，物理性能高過鑄態?？缮a加工成各種各樣形狀、規格型號的鋁合金型材材。關鍵用以生產制造航空公司器械、平時日常生活用品、工程用窗門等。

3、鋁合金加工方式 

鋁合金型材按生產加工方式 能夠分成形變鋁合金型材和鋁合金鑄造。形變鋁合金型材又分成不能調質處理加強型鋁合金型材和可調質處理加強型鋁合金型材。不能調質處理加強型不可以根據調質處理來提升物理性能，只有根據冷拉形變來保持加強，它關鍵包含高純度鋁、工業生產高純度鋁、工業生產純鋁及其防銹處理鋁等?？烧{質處理加強型鋁合金型材能夠根據熱處理和時效性等調質處理方式來提升物理性能，它可分成碳素工具鋼、鍛鋁、超碳素工具鋼和獨特鋁合金型材等。

鋁合金型材能夠選用調質處理得到優良的物理性能，工藝性能和耐腐蝕特性。

鋁合金鑄造按成分可分成鋁硅鋁合金，鋁合金銅，鈦鎂鋁合金和鋁鋅合金材料。

4、鋁合金型材和壓鑄鋁比照

射手-12(射手-12含硅高，流通性好便于鋁壓鑄

鋁合金型材和壓鑄鋁沒有很大的差別，僅僅鋁合金型材稍重一些。工藝性能較為粘。并且鋁壓鑄的鋁合金型材因為帶有較高成份的Si，因此在做A不dizover(陽極氧化處理)時，立即與藥水造成反映。以至不成功。壓鑄鋁是能夠的，并且色調較為艷麗，有效A不dizover做中后期外型加工工藝的。但是，并不是每一家都能做的。

鎂及壓鑄鋁

1、Mg

鎂的相對密度小，便于點燃，它是因為它的物理學、物理性質所決策的。20℃時金屬鎂的相對密度是1.738g/厘米3，液體金屬鎂的相對密度為1.58g/厘米3;在標準大氣壓下，金屬材料鎂的熔點是(650±1)℃，熔點為1090℃。在空氣中加溫時，金屬鎂在632℃～635℃剛開始點燃。因而決策了鎂的制取及鋁合金冶煉廠加工工藝非常復雜。工業級鎂的純凈度可做到99.9%，可是純鎂不可以作為構造原材料，在純鎂中添加鋁、鋅、鋰、錳、鋯和希土等原素產生的壓鑄鋁具備較高的抗壓強度，現階段應用最廣的是鎂鋁合金，次之是鎂錳鋁合金和鎂鋅鋯合金。關鍵用以航空公司、航空航天、運送、化工廠、火箭彈等產業部門。

2、鎂合金的特性

①輕質

鎂的比例只有1.8G/CM3,鋁合金型材的比例為2.7G/CM3，壓鑄鋁比鋁合金型材輕30%，比鋼輕80%。因此，小車及手提式電子設備中壓鑄鋁已變成零件生產制造成理想化原材料。

②抗壓強度

壓鑄鋁在金屬材料及塑膠等施工材料中，具備極好的抗壓強度/凈重比?？估瓘姸?60MPa，抗壓強度240MPa.

③鋁壓鑄性

在保持穩定的構造標準下，壓鑄鋁容許鑄造件壁厚最少做到0.8mm，它是塑膠在同樣抗壓強度下沒法做到的。鋁合金型材的鋁壓鑄特性還要在1.2-1.毫米之上時才可以與壓鑄鋁對比。壓鑄鋁容易鋁壓鑄成形，合適大批鋁壓鑄生產制造(生產制造速率達到鋁的1.5倍)。除此之外，壓鑄鋁模的損壞也較鋁為低。關鍵緣故就是說鋁的黏度高。

④避震

鎂有很好的滯彈吸震特性，可消化吸收振動和噪聲，作為機器設備外殼可降低噪聲傳送、防止沖擊性和避免凹痕毀壞。做為液晶顯示屏或者LedD的側板是好的。

⑤剛度

鎂的剛度為鋁的2倍并比絕大多數塑料為高。鎂有優良的抗地應力摩擦阻力。

⑥高干擾信號天然屏障

壓鑄鋁有優良的隔絕無線電波作用，合適生產制造電子設備。

⑦優良的加工性

鎂比鋁和鋅有更強的鉆削性，使鎂變成更快削生產加工的金屬復合材料。

⑧壓鑄鋁的比熱容較小，鋁合金液的制冷速度更快。

⑨壓鑄鋁和模具鋼材的感染力小，不容易黏附磨具。

2、壓鑄鋁原材料的優勢

①重量較輕

壓鑄鋁比例在全部構造用鋁合金中歸屬于最輕則，它的比例為鋁合金型材的68%，鋅合金材料的27%，鋼材的23%，它除開做3C商品的機殼、內部零部件外，還是小車、飛機場等零件的出色原材料。

②強度、比彎曲剛度高

壓鑄鋁的強度顯著高過鋁合金型材和鋼，比彎曲剛度與鋁合金型材和鋼非常，而遠遠超過橡膠制品，為一般塑膠的10倍。

③耐震動性強

在同樣荷載下，減震性是鋁的100倍，鈦金屬的300～500倍。

④磁屏蔽材料性佳

3C商品的機殼(手機上及電腦上)要可以出示優異的抗電磁維護功效，而壓鑄鋁機殼可以徹底消化吸收頻率超出100db的干擾信號。

⑤熱管散熱性強

一般金屬材料的導熱性是塑膠的數百倍，壓鑄鋁的導熱性稍低鋁合金型材及合金銅，遠超鈦金屬，定壓比熱則與水貼近，是常見鋁合金中最高的人。

⑥層次感佳

壓鑄鋁的外型及觸碰層次感極好，使商品具有奢華感。

⑦回收利用性強

要是花銷等于粒料價錢的4%，就可將壓鑄鋁工藝品及邊角料回收運用。

⑧平穩的資源出示

鎂原素在地球內部中的儲藏量居第八位，絕大多數的鎂原材料自海面中提煉出，因此它的資源平穩、充足。

3、壓鑄鋁工作壓力鍛造的優勢

①高的生產效率

②高精密

③好的工藝性能

④細致的鑄造件晶體

⑤可鋁壓鑄厚壁和繁雜構造的商品

4、鎂合金壓鑄和鋁合金壓鑄對比

①生產效率高50%

②可應用鋼模板，增加服務項目使用壽命

③更低的汽化熱，節約動能

④好的機工藝性能

⑤磨具成本費節約50%

⑥溶體具備更高的流通性

5、壓鑄鋁工作壓力鑄缺陷

①因為非常高的液體添充速率和凝結速率，易造成卷進性出氣孔，進膠，排氣管和冷料解決至關重要

②鑄造件不可以太厚，壁厚只有限于一定的規格

③劃算的鋁壓鑄鋁合金，比較有限的物理性能

④比較有限的可應用鋁壓鑄鋁合金類型，一般智能手機行業中的用AZ91D

⑤因為鑄造件晶體規格細微，抗應力松弛工作能力較弱

⑥抗應力松弛的Mg-Al-RE壓鑄鋁的鍛造性較弱，并且價格昂貴

⑦不可以開展調質處理

⑧不宜電焊焊接。必須用維護汽體